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玉米聯(lián)合收割機常見(jiàn)故障原因分析及排除方法

2023-11-15


(一)割臺上部堆積秸稈,堵塞摘穗輥及升運器喂入口

1、摘穗輥間隙過(guò)小,夾斷秸稈,調整前端鉤到輥間隙為8-16mm。前端堆積,間隙應放大,后端堆積,間隙應放小。

2、兩扶導器后端間隙太小,后部應不要超過(guò)導入錐中心4mm-5mm。調整完摘穗輥間隙,隨即調整兩扶導器后端的間隙。

3、剔草刀與摘穗鉤距離太大,摘穗輥纏草,調整間隙為2mm-3mm。

4、撥禾鏈撥齒撥斷莖稈,可以把撥禾鏈反裝(一般情況反裝側撥禾鏈)。撥禾鏈不要調整的過(guò)緊或者過(guò)松,一般拉動(dòng)5mm-10mm為宜。

5、機器行走速度一般用快Ⅰ、慢Ⅱ收割。

6、機器行走速度快,發(fā)動(dòng)機轉速低,額定轉速為2300r/min,要全油門(mén)收割。

7、割臺太低,摘穗輥負荷重,應調整導入錐中心到玉米穗底部200 mm -300mm。玉米割臺

(二)割臺輸送槽輸送鏈斷及刮板掉落

1、輸送鏈條松,提起中間鏈條高度為15mm左右,此鏈條不宜過(guò)松。防止刮板刮底板,造成刮板損壞。

2、主動(dòng)軸及被動(dòng)軸不平行,造成兩條鏈條不同步,相互錯一齒,小麥收割臺應調整主動(dòng)軸兩側調整板一致。

3、割臺輸送槽中返玉米穗,造成在被動(dòng)軸處堆積堵塞,致使鏈條斷或刮板掉下。

4、斷莖稈堆積在輸送槽上,阻止玉米穗正常輸送,被動(dòng)軸處玉米穗堆積堵塞,應按照割臺上部堆積斷莖稈方案進(jìn)行調整。

5、若鏈條斷,可以用單排12A鏈條及鏈節代替接上。若安裝刮板的鏈條座斷,需要更換輸送鏈總成。

(三)果穗升運器返玉米穗原因及排除方法

1、用手將鏈條中部上提,其提起高度為50--80mm為宜,兩條輸送鏈應松緊一致,應保證升運鏈運轉靈活,主從動(dòng)軸鏈輪和導軌中心在同一直線(xiàn)上。否則會(huì )出現返玉米穗,履帶攤鋪機造成鏈條斷或者刮板掉下?lián)p壞。

2、機器行走速度快,發(fā)動(dòng)機轉速(2300r/min)低,玉米果穗拋送力度小,造成從果穗升運器上端下層返回,從而出現返玉米果穗現象。應保證在發(fā)動(dòng)機額定轉速下,降低機器行駛速度。2017款升運器進(jìn)行提速26r/min,鏈輪有27齒變?yōu)?5齒,從而減少返果穗的現象。

(四)剝皮機剝皮不凈原因及排除方法

1、前期玉米果穗成熟度不好,固定剝皮輥與擺動(dòng)剝皮輥之間太松,通過(guò)調整彈簧的壓縮量來(lái)調整兩輥間的預緊力,正常情況下彈簧的壓縮量為10-15mm。

2、橡膠輥磨損嚴重,預緊力降低,造成剝皮效果不好。磨損嚴重或者出現有溝的現象,需要更換新橡膠輥。

3、剝皮輥轉速過(guò)低,出廠(chǎng)狀態(tài)剝皮輥額定轉速為505r/min(16齒),可以翻轉為18齒鏈輪,轉速提高為563r/min,壓制器轉速進(jìn)行相應提速。當玉米干時(shí),調整則相反。

4、只要籽?;厥障渲凶蚜2欢嗟那闆r下,把壓制器盡量向下調整。調整原則:前小后大(星輪距離剝皮輥上面的距離)前后相差10-15mm為宜。等玉米成熟度高,出現掉粒情況嚴重時(shí),把壓制器向上調整。

5、剝皮機分流板分流不起作用,果穗升運器輸送的果穗進(jìn)入剝皮機前滑板處堆積,沒(méi)有在剝皮輥上進(jìn)行分布。

(五)籽粒損失過(guò)多原因分析及調整方法

1、當玉米穗后端及前端出現掉粒情況,摘穗輥間隙過(guò)大,蓖麻收割臺有摘穗輥摘穗時(shí)擠壓造成,需要現場(chǎng)情況減少摘穗輥間隙為8-16mm左右。

2、當糧倉及籽?;厥障渲谐霈F碎玉米時(shí),由于割臺輸送槽和果穗升運器返玉米穗造成的,按照上面講到的返玉米穗調整方法進(jìn)行調整。

3、后期玉米果穗太干,固定剝皮輥與擺動(dòng)剝皮輥之間太松,通過(guò)減少彈簧的壓縮量來(lái)調整兩輥間的預緊力,正常情況下彈簧的壓縮量為10-15mm。

4、橡膠輥磨損嚴重,預緊力降低,造成玉米穗向下流動(dòng)不暢,造成長(cháng)期旋轉剝皮,出現掉?,F象。磨損嚴重或者出現有溝的現象,需要更換新橡膠輥。

5、剝皮輥轉速過(guò)高,出廠(chǎng)狀態(tài)剝皮輥額定轉速為505r/min(16齒),若前期翻轉為18齒鏈輪,轉速提高為563r/min的機器,需要再翻轉成16齒的。

6、玉米成熟后期,出現掉粒情況嚴重時(shí),可能是籽?;厥障浠蛘呒Z倉中籽粒太多,把壓制器盡量向上調整。調整原則:前小后大(星輪距離剝皮輥上面的距離)稻麥收割臺。

7、剝皮機拋送輥橡膠板磨損嚴重,剝皮機后端的玉米穗不能被順利的拋向糧倉,且造成堵塞。必要時(shí)更換新拋送橡膠板。

(六)還田機粉碎效果差原因及排除方法

1、還田機轉速低(發(fā)動(dòng)機2300r/min時(shí)2321r/min),應使發(fā)動(dòng)機達到額定轉速工作。

2、發(fā)動(dòng)機離合器到第一中間軸的4條三角帶松而打滑,產(chǎn)生丟轉現象,調整漲緊輪彈簧,用手試壓松邊三角帶15-20mm左右為宜。

3、第一中間軸到還田機三角帶松導致打滑,調整漲緊輪彈簧,用手試壓松邊三角帶20-30mm為宜。

4、還田機刀軸上的動(dòng)刀片后期磨損嚴重或者動(dòng)刀片打擊硬物上斷裂了,大豆收割臺當刀片磨損2/3以上時(shí),需要更換整套刀片,且每組刀片重量相差不大于10kg。最好把還田機拉回我公司進(jìn)行更換刀片,給予做完動(dòng)平衡試驗后使用。

5、還田機放下后,距離地面太小,動(dòng)刀片出現打土現象,應提高離地間隙,嚴禁還田機刀片打土。

(七)液壓系統常見(jiàn)故障及排除方法

1、機器在地面上高速行駛時(shí),經(jīng)?;蛘咄蝗怀霈F轉彎現象,且方向盤(pán)有握不住方向感,是由于單項穩定分流閥壓力失衡(4-8Mpa),及時(shí)給予更換。

更換單項穩定分流閥不起作用時(shí),則是轉向器堵塞或者竄路,更換新的轉向器。

2、所有液壓油缸及轉向不起作用:

(1)液壓油缺失,給予添加液壓油,不得少于液壓油箱的2/3(33升/箱)。

(2)齒輪泵損壞,給予更換。

3、轉向起作用,割臺、糧倉或者還田機油缸其中一個(gè)不起或者起效很慢:

(1)在液壓油不短缺的情況下是由于多路換向閥節流閥壓力不夠造成的,先用扳手把上面的螺母固定,把下面的螺母卸掉,然后用內六角扳手順時(shí)針轉動(dòng)里面的螺柱1/4圈-1圈(向上轉動(dòng)),然后在把卸掉的螺母安裝上。如果不起作用,則重復上面步驟,玉米割臺最多不能超過(guò)1.5圈。

(2)液壓操縱桿卡住,或者是碰到閥體,閥芯沒(méi)有到位。

4、轉向轉不動(dòng)或者感覺(jué)非常沉重,其他各油缸都沒(méi)有問(wèn)題:

(1)單項穩定分流閥堵塞,給予更換。

(2)轉向器堵塞給予更換。

(3)由于液壓油臟,轉向油缸進(jìn)油口處有臟物堵塞,把轉向油缸進(jìn)油口處油管卸掉放下油,把進(jìn)油口處臟物處理掉。